塑料模具流道系统介绍

发表时间:2020-10-26 08:29

  塑料模具流道系统介绍_机械/仪表_工程科技_专业资料。希望对塑料模具流道方面的有所帮助

  热流道系统介绍_中級 报告大纲 一.塑胶模具流道系统介绍 二.流道板介绍 三.热嘴介绍 四.热上模模板组装介绍 五.温控箱介绍 六.热胶道的服务项目 一.塑胶模具流道系统介绍_流道系统的基本类型 大水口流道系统 细水口流道系统 内加热流道系统 外加热流道系统 冷流道系统 流道系统 基本类型 热流道系统 一.塑胶模具流道系统介绍_ 模具啤塑步骤 合模 注塑 ?却 开模 顶出 一.塑胶模具流道系统介绍_ 模具啤塑步骤 各步骤耗时比重 100% 注塑基本步骤: 90% 80% 70% 60% 60% 50% 40% 30% 20% 14% 9% 9% 8% 10% 0% 合模时间 注塑时间 冷却时间 开模时间 顶出时间 合 模 注 塑 冷 却 比重 开 模 顶 出 一.塑胶模具流道系统介绍_ 模具啤塑步骤 冷却时间在整个啤塑过程中占最大比重,而冷料头 又占冷却时间的一半左右。 ①冷流道料头截面比产品大 很多,因此冷却就会比产 品慢很多 ②无法在流道处加冷却水, 只能靠模具自然冷却。 产品壁厚明显小于冷料头截面 一.塑胶模具流道系统介绍_大水口流道系统(啤塑动作模拟) 成品 与 浇道 通常需由人为将其分离 一.塑胶模具流道系统介绍_细水口流道系统(啤塑动作模拟) 成品 与 浇道 射出过程自动分离 一.塑胶模具流道系统介绍_ 热流道系统 射出过程只有 成品 无 浇道 一.塑胶模具流道系统介绍_ 热流道系统 节省合(开)模时间 冷流道二板合模 L L1 ? L1L2 没有料头更短的 合(开)模时间 热流道合模 L L2 ? 内加热式热嘴 外加热式热嘴 發 发 热 线 在 热 嘴 的 内 部 發 发 热 线 在 热 嘴 的 外 部 内加热式流道板 外加热式流道板 发热管在?道板 的外部 发热管在?道板 的内部 报告大纲 一.塑胶模具流道系统介绍 二.流道板介绍 三.热嘴介绍 四.热上模模板组装介绍 五.温控箱介绍 六.热胶道的服务项目 二.流道板介绍 隔热板 板1(面板) 板2 板3 A板(母模板) ?道板 进料嘴 热嘴 二.流道板介绍_ 流道板种类 其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴,在熔 体传送过程中,熔体的压力降尽可能减小。 常用标准热流道板有以下种类 : 流道板外型随着进胶位置而改变 I型流道板 H型流道板 X型流道板 双X型流道板 二.流道板介绍_ 流道板的组成 进料嘴 陶瓷连结器 陶瓷垫片 测温孔与感温线(热电偶) 平头螺丝 流道板 管式发热管 报告大纲 一.塑胶模具流道系统介绍 二.流道板介绍 三.热嘴介绍 四.热上模模板组装介绍 五.温控箱介绍 六.热胶道的服务项目 三.热嘴介绍_ 热嘴的组成 嘴尖 卡簧 保护套 发热线 感温线 嘴身 三.热嘴介绍_ 热嘴嘴身 材料:2344 硬度:真空热处理 表面:沉镍处理(防锈) 说明:大水口嘴尖与 嘴身为一体 三.热嘴介绍_热电偶 作用:热电偶是主要用于测量 热嘴温度的感应器 说明:焊接点即为探温点 T\C + T\C - 三.热嘴介绍_ 热嘴发热线 作用:有两条电源线 与一条地线, 使热嘴加热升温 说明:发热线功率大小 随着热嘴直径大 小与长度不同而 而变化 地线 电源线 三.热嘴介绍_ 保护套 作用:防止漏胶及美观 材质:铝材或不锈钢 三.热嘴介绍_ 嘴尖 作用:出胶口表面成型 材质:铍铜或钢 表面:沉镍或PVD 说明:不同塑料成品表面 要求可选择不同的 嘴尖 TP 嘴尖 TN 嘴尖 三.热嘴介绍_ 组装热嘴成品 1.嘴身 2.感温线.嘴尖 三.热嘴介绍_ 热嘴种类 热嘴相当于塑料注塑机注射喷嘴的延长,它的作用主要是注 塑;热嘴按结构形式一般有两种形式,即开放式和针阀式. A1-EN A1-TP A1-TN A3-MT A1-VG 三.热嘴介绍_ A1-EN热嘴 A1EN热咀系列 ? ? ? ? ? 热嘴尖与嘴身一体化构造 胶口阻力小,出胶量大 几乎适用于所有塑料 设计简单,容易安装 使用范围10克-1650克 大水口 三.热嘴介绍_ A1-EN热嘴(注塑产品) 三.热嘴介绍_ A1-TN热嘴 A1-TN热咀系列 ? ? ? ? ? 内置精密加工的嘴尖 适于高速注塑 胶道痕迹小 最常使用的胶口型式 使用范围10克-1200克 点浇口 三.热嘴介绍_ A1-TN热嘴(注塑产品) 三.热嘴介绍_ A3-MT热嘴 A3-MT热咀系列 ? ? ? ? ? 内置精密加工的嘴尖 适于高速注塑 胶道痕迹小 适于风扇或齿轮类产品 单个热嘴多个胶口,降 低成本 多点浇口 ? 最大射胶量 140克 三.热嘴介绍_ A1-TP热嘴 A1-TP热咀系列 ? ? ? ? ? ? 易注塑 易安装、使用 胶道痕迹小 快速冷却 适用于成型面 使用范围10克-1650克 球头嘴 三.热嘴介绍_ A1-TP热嘴(注塑产品) 三.热嘴介绍_ A1-VG针阀热嘴 A1-VG针阀热咀系列 ? 气动针阀 ? 产品上不会留下进浇口的残迹, 进胶口处痕迹平滑,美观 ? 浇口直径范围:0.8~5mm 三.热嘴介绍_ A1-VG针阀流道系统结构 汽缸盖 汽缸 活塞 汽缸导套 阀针 合模通气 开模通气 开模进胶点封闭与空气隔绝 合模进胶点开放注胶进入模穴 三.热嘴介绍_ A1-VG针阀热嘴(注塑产品) 三.热嘴介绍_ A1-VG针阀热嘴(注塑产品) 三.热嘴介绍_ A1-VG针阀热嘴优点 针阀式喷嘴技术上较先进,优点有: ?在制品上不留下进浇口残痕,进浇口处痕迹平滑。 ?能使用较大直径的浇口,可使型腔填充加快,并进 一步降低注射压力,减小产品变形。 ?可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象。 报告大纲 一.塑胶模具流道系统介绍 二.流道板介绍 三.热嘴介绍 四.热上模模板组装介绍 五.温控箱介绍 六.热胶道的服务项目 四.热上模模板组装介绍_ 三块板的热上模 隔热板 板1(面板) 板2(通板) 板3 客户A板 小模具建议件采用 四.热上模模板组装介绍_ 二块板的热上模 隔热板 板1(面板) 板2 客户A板 大模具建议件采用 测量板厚 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 测量孔深 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 测量热 嘴孔径 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 测量中央 定位钢 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 打编号 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 装边钉 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 装防转销 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装热嘴 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装热嘴 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 整理电源线 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 整理电源线 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 测量热 嘴高度 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装定 位管钉 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 固定电源线 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 涂红丹 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 流道板试 接触面 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 1.陶瓷中央定位圈 2.中央定位钢垫 3.螺丝M6*20 管钉定位槽 陶瓷中央定位槽 流道板试 接触面 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装流 道板 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 测量背托 高度一致 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装背 托垫片 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 电源线整理 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 连结器接线 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装面板 /隔热板 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装接 线盒 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 安装公插 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 组装完成 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 升温测试 测量板厚 测量孔深 测量热嘴孔径 测量中央定位钢 涂红丹 流道板试接触面 安装流道板 测量背托高度一致 打编号 装边钉 装防转销 安装热嘴 整理电源线 测量热嘴高度 安装定位管钉 固定电源线 安装背托垫片 电源线整理 连结器接线 安装面板/隔热板 安装接线盒 安装公插 组装完成 升温测试 报告大纲 一.塑胶模具流道系统介绍 二.流道板介绍 三.热嘴介绍 四.热上模板介绍 五.温控箱介绍 六.热胶道的服务项目 五.温控箱介绍_ 温控箱控温原理 温度控制系统是采用热电偶检测实际温度,再把 测到的电压信号通过数据采集卡送到CPU,经过模 糊控制的算法来确定输出控制量,来调整加在电 热器上的电压,以此来完成实际温度与要求温度 的最大一致。 五.温控箱介绍_ 温控箱种类 單 組 3 組 6 組 五.温控箱介绍_ 温控箱使用需注意的重点 1.温控箱要求使用的电源电压稳定。 2.供电电源有两种:220V与380V若使用380V的三相 五线电源,确保火线.温控箱与模具的接线方式应一致。 五.温控箱介绍_ 三芯电缆线颜色规范说明 淺藍:零線 黃綠:地線 棕色:火線 适用:单组、3组温控箱 电源:单向220V±10﹪50/60HZ 地线 火线 零线 五.温控箱介绍_ 五芯电缆线HZ 火线 火线 五.温控箱介绍_ 接线盒接线说明 连结器公插一般都是在模具上配合使用 连结器母插一般都是与温控箱配合使用 16接点(针)的温控箱连结器公插 四个接点组成1个电源区 1个电源区控制一个热嘴或流道板发热管的温度控制 T\C + T\C - 1个热嘴的联结器接线 热嘴感温线 电源线V 热嘴发热线 龙记热流道的标准接线 其它接线方式 制作ID卡说明我司电源区的接线方式与流道外型 ID卡 报告大纲 一.塑胶模具流道系统介绍 二.流道板介绍 三.热嘴介绍 四.热上模模板组装介绍 五.温控箱介绍 六.热胶道的服务项目 六.热胶道的服务项目 ? ? ? ? ? 提供完整的热流道系统解决方案 标准系统的热咀选购 LKMHEATLOCK的先进陶瓷隔热技术 加工能力强,非标热流道系统比同行交货期短 高技术的服务团队 六.热胶道的服务项目_ 热流道系统解决方案 1.塑料材质 2.成品重量 3.产品壁厚 4.胶口距离 5.模腔数量 6.进胶点距离 六.热胶道的服务项目_ 标准库存的热咀选购 六.热胶道的服务项目_ 先进陶瓷隔热技术 陶瓷隔热 面板 普通隔热 面板 ? ? ? 导热率只有钢材百份之7%,减低 热流失, 耐热度高 接触面积大,面板不易变形 抗压强度高 ? ? 接触面积小面板易变形内凹 钢的导热系数大,散热快 六.热胶道的服务项目_ 加工能力强 六.热胶道的服务项目_ 漏胶处理 模具设计问题造成严重漏胶 六.热胶道的服务项目 _ 技术支援 热嘴安装不当造成封胶位损坏 六.热胶道的服务项目_ 技术支援 温控箱感温系统故障持续升温 热嘴因退火软化而变形 六.热胶道的服务项目_总结 使用热流道不仅能使塑料类产品更加美观,原材料 得到节约,生产效率更高,而且还可以帮助其大幅 度提高模具的使用寿命。 在注塑成型方面,其拥有很多无可比拟的优势;可 以说,随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的 降低,热流道技术将越来越显现其巨大的优势. 介绍完毕 谢谢

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